多孔質チタン焼結板

焼結チタン金属板と焼結フィルターエレメントの主な特性：

チタン粉末焼結フィルター材料（管状およびプレートタイプを含む）は、ふるいにかけられ、成形され、焼結された後、スポンジチタン粉末を原料とするマイクロフィルターエレメントです。高いろ過精度、優れた通気性、高い機械的強度、高い材料利用率、高い作業温度と耐熱衝撃性に適しています。空気圧部品、化学産業、環境保護およびその他の分野で広く使用されています。カバー、キャップ、シート、チューブ、棒状フィルター要素など、ユーザーの要件に応じて、さまざまな形状、構造、異なる粒子サイズ、および多孔度の多孔質要素を製造できます。

仕様モデル：

チタン粉末焼結フィルタープレート;

直径：（mm）Ф5-Ф330;

厚さ：0。5 mm-10mm;

ろ過精度：0。5 um-60um。

チタン粉末焼結フィルターを使用する際に注意が必要な事項：

1。高温合金粉末焼結フィルターエレメントは消耗品です。他のフィルターエレメントよりも耐久性がありますが、人体への損傷を防ぐために、クリーニングや分解の際に引っかいたり、ぶつけたり、つぶしたり、落としたりしないように注意してください。フィルターエレメントの表面に工具で力を加えることは固く禁じられています。

2。通常、ろ液はフィルターエレメントの外側からろ過されますので、逆ろ過はお勧めしません。

3。ろ過するときは、必要な使用圧力までゆっくりと加圧します。すぐにバルブを開いてすばやく加圧することは固く禁じられています。

4。最大作動圧力が 3 MPa以下で、ろ過効率が 50％未満の場合は、清浄な空気または清浄な液体を使用して、フラッシュをオンラインでブローバックする必要があります。

5。高温合金粉末焼結フィルターエレメントがバックフラッシュおよびバックフラッシュされている場合、通常、最初に純ガスでバックフラッシュされます。バックフラッシュ圧力は、使用圧力の 1。2-1。5倍です。 6 回後、きれいな液体で逆洗し、3〜5分、2〜3回逆洗します。

6。フィルターエレメントがオンラインで逆洗および逆洗された場合でも、圧力損失は深刻であり、洗浄に間に合うように取り除く必要があります。

チタン粉末焼結フィルターエレメントの洗浄方法;

チタン粉末焼結フィルター要素は、汚染状況と汚染物質の化学的特性に応じて高温合金の物理的および化学的特性を組み合わせ、それぞれ物理的方法と化学的方法で再生および洗浄できます。

物理的方法は主に以下を使用します：

クリーンな液体バックフラッシュ、クリーンなガスバックフラッシュ、超音波洗浄。化学的方法は主に使用します：希酸、希アルカリ、酸化剤、界面活性剤、酵素および他の洗浄剤。上記の方法は互換的に使用することもできます。

いくつかの一般的なアプリケーションによると、クリーニング方法は次のとおりです。

1。シリコン業界と化学業界での脱炭とろ過では、最良の結果を得るために、バックフラッシュと逆洗の方法が超音波洗浄と組み合わせて使用​​されることがよくあります。

2。水製造業界では、フィルター要素の表面にトラップされた水溶性の塩や酸化物のほとんどは、一般に 5％硝酸に浸されており、超音波洗浄を行わなくても洗浄効果を得ることができます。

3。元の液体のろ過は、汚染物質の化学的性質と相まって、次の方法で洗浄する必要があります。

（1）アルカリ洗浄：3〜5％の水酸化ナトリウム分析溶液に30〜60分間浸します。温度は約 40 度で、超音波洗浄機で最高です。浸漬後、ろ過した脱イオン水または注入用水を使用して中性に洗い流し、導電率を測定します。純粋な空気≥0で乾燥させます。4 MPa。

（2）酸洗い： 5％硝酸溶液に 8 時間以上浸します。温度は約 40 度です。超音波洗浄機に最適です。浸漬後、ろ過した脱イオン水または注入用水で洗浄して、中性および横方向の導電性を確保します。純粋な空気≥0で乾燥させます。4 MPa。

（3）有機物汚染は界面活性剤洗浄と組み合わせることができ、酵素洗浄効果と組み合わせる細胞破片汚染システムはより理想的です（食品および飲料は高濃度のクエン酸洗浄を使用できます）。

（4）上記の方法は、単独で使用することも、互いに組み合わせて使用​​することもできます。条件が許せば、超音波洗浄機の組み合わせが最適です。

注：オンラインの頻繁な逆洗（純粋な圧縮空気、ろ過された原液、またはオンライン洗浄用のきれいな水による逆洗）は、上記の方法による洗浄の回数を減らすことができます。

http://ja.metal-ti.net/